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碎石機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的破碎摧毀機械。破碎功課常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設(shè)備有顎式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復合式破碎機，錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機等幾種。

圓錐破碎機工作原理

圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎功課對排料粒度要求嚴格，必需在襯板磨損后及時調(diào)整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調(diào)束裝置較之粗碎功課更為必要。

圓錐式破碎機的工作原理與旋回破碎機相同，但僅合用于中碎或細碎功課的破碎機械。中、細碎功課的排料粒度的平均性一般比粗碎功課要求的高，因此，在破碎腔的下部須設(shè)置一段平行區(qū)，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區(qū)內(nèi)受到一次以上的擠壓。中細碎功課的破碎比較粗碎功課的大，故其破碎后的疏松體積有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起梗阻，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的條件下，必需通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。

旋回破碎機工作原理

用兩種方式實現(xiàn)排料口的調(diào)整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調(diào)整螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠堵截傳動皮帶輪上的保險銷以實現(xiàn)保險；種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸坐落在液壓缸內(nèi)的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統(tǒng)中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等)以實現(xiàn)保險。

旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運動，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi)，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套滾動時，破碎錐繞機器線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的，故工作效率高于顎式破碎機。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，較大的給料直徑可達2000毫米。

另外，為知足不同排料粒度的要乞降補償顎板的磨損，還增設(shè)了排料口調(diào)束裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響出產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調(diào)整。有的顎式破碎機還直接采用液壓傳動來驅(qū)動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機。

顎式破碎機工作原理

單肘板式顎式破碎機動顎板的上下運動有促進排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎效率高于雙肘板式。它的缺點是顎板磨損較快，以及物料會有過破碎摧毀現(xiàn)象而使能耗增高。為了保護機器的重要部件不因過載而受到損壞，常將外形簡樸、尺寸較小的肘板設(shè)計為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機器超載時首先發(fā)生變形或斷裂。

到二十20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡樸的圓弧擺動，故又稱簡樸擺動顎式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱復雜擺動顎式破碎機。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學產(chǎn)業(yè)等眾多部分，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。其破碎機構(gòu)由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因有結(jié)構(gòu)簡樸、工作可靠和能破碎堅硬物料等長處而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等產(chǎn)業(yè)部分。